工业设备监测与诊断系统

 

工业设备健康监测与诊断系统主要用于煤炭、冶金、石油、化工、电力等大型工矿企业中。将温振传感器安装在电机、风机、空压机、冲压机、水泵等数量大价值较高的设备上，可实时采集数据，通过交互网管上传到智能监测与诊断平台，平台利用独创算法可实时分析诊断数据并给出诊断。可诊断出：不平衡、不对中、松动、轴承故障等故障。

 

 

设备健康智能监测与诊断系统

系统由无线/有线温度振动传感器、通信网关、供电电源、设备智能监测与诊断软件平台组成，基于大数据、云计算、人工智能、数字孪生等技术构建集特征采集、监测监控、智能预警、智能诊断、模型训练及数据可视化于一体的监测预警诊断云平台。嘉宏科技拥有丰富的传感器选型、安装、调试经验，能够根据现场设备特性及运行工况快速提供整体解决方案。

1 ) 四种故障诊断能力：不平衡、不对中、松动、轴承故障。

( 2 ) 独创相似度算法：独创相似度算法，实现波形多维特征的相似度比对。

( 3 ) 分级预警闭环处理：分四级预警，闭环处理实现诊断模型再学习以及故障案例库积累。

( 4 ) 多维数据采集支撑：九类基础数据、时频域指标、长波形数据采集，为故障分析提供多维度支撑。

( 5 ) 数字挛生驾驶舱：基于数字孪生底座，实现三维场景可视化。

( 6 ) 图谱分析比对工具：为专业人员提供组件化故障分析工具。

( 7 ) 海量故障案例库：提供10万+故障案例库，精准定位轴承故障频率。

( 8 ) 自研自产软硬一体化：完全自主研发生产软件平台、传感器、网关设备。

数字孪生驾驶舱：依托温度振动传感器等硬件设备构建感知层，利用大数据相关技术，采集终端结构化数据，依托数字孪生底座数字建模，通过对多源数据的融合，构建设备监测全要素全状态的智能感知驾驶舱。实时阅览设备状态、测点监测数据。

分级预警：

●依托AI智能预警指标、海量轴承库、AI诊断分析算法库建立常见故障精准预警、运行特征相似度预警、故障案例库相似度预警、监测阈值区间预警四级预警体系，实现从事后维修到事前预警，及时发现异常解决故障。

●构建预警闭环处理流程，提供频谱在线分析工具，实现对诊断模型再学习以及故障波形分析确认后转故障案例库。

模型训练：

●基于专家多年诊断经验，构建成熟的设备诊断知识库，将故障特征和设备工况参数进行有机结合，诊断典型故障。

●在完成点巡检诊断或系统智能诊断预警后，可将典型故障加入故障案例库，积累企业故障案例及解决经验，提升整体诊断水平和能力。

AI诊断：

●依托神经网络算法、专家模型库、海量轴承库对机械设备运行情况诊断。无需专家远程介入，可直接诊断轴承故障、不对中、不平衡、结构松动四种基本故障。

●基于自创相似度算法，通过历史运行数据或故障案例库比对，及时发现机械设备可能存在的异常振动情况，并可比对出可能存在的异常故障类型。

设备管理：

●系统实现对监测区域、监测设备、网关信息、传感器设备、网关与传感器对应关系、传感器参数设定进行线上统一维护管理，支持网关的启停、失联故障报警。

●构建包含监测区域、设备、测点在内的设备检测结构图，依托设备结构树实现对设备、测点相关数据的跟踪管理。

数据可视化

●构建时域、频域、包络、倒谱、功率谱密度等多维度可视化分析工具，构建有效值、峭度、倾斜度等多指标趋势分析工具。

●构建同测点不同波形，不同测点不同波形时域、频域比对工具。

●构建三轴振动数据、温度极值分析工具。对时间段内设备运行状态出具运行报告。

设备健康智能监测基础设施

1、矿用温度振动监测系统主机

 

    矿用温度振动监测系统主机是我公司温度振动监测系统的核心部件,适用于煤矿井下机电设备的温度、振动的监测。

2、矿用本安型网关

 

矿用本安型网关具有4G和以太网通信功能，采用高性能的工业级32位通信处理器和工业级无线模块，基于嵌入式实时操作系统，实现温度振动传感器数据的多种途径传输。

3、矿用有线温度振动传感器

 

矿用有线温度振动传感器，内置智能 FFT 频谱分析算法，芯片可转换振动信号的频谱；适应高温强振的恶劣工业现场；提供数据通讯接口，方便工业场合大面积组网及监测。

4、矿用无线温度振动传感器

 

集温度采集和三轴振动检测于一体，内置FFT频谱分析，模块/组件采用低功耗设计，具有防水、防尘及防爆等特性。

24小时咨询热线：15345319310